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東莞PU發泡機廠家講解:塑料在PU發泡機的改造會有那些轉變

時間:2019-12-13 點擊量:載入中...
     東莞PU發泡機廠家講解:隨著塑料制品使用范圍的擴大和使用要求的提高,對尺寸糟度、外觀質量要求較高的制品。利用PU發泡機注射成型也就越來越精密了。發泡注射成型按發泡原理分為物理發泡法和化學發泡法;按注射模腔壓力的大小分為低壓法、中壓法、高壓法和夾芯結構發泡法。以下PU發泡機對普遍使用的化學發泡低壓,高壓成型法所用注射機作一簡介。

1.低壓發泡注射機
    低壓法發泡是按80%左右的制品體積的熔料注人模腔。由其自身的發泡壓力使熔料發泡并坎滿棋腔。其模腔壓力僅約為普通注射成型模腔壓力的1/1--1/15,故所需的合模力較低。對注射機和鑫具的使用要求也降低了。

    PU發泡機低發泡注射機主要用于成型壁厚大子4mm的低發抱(密度為0.3一0.8g/m)制品。因制品的導熱性差,所需的冷卻時間較長。為提高機器的生產效率。發泡注射機廣泛采用多工位合模裝置。而注射裝,對塑化能力要求較低,可采用螺桿預塑式或撅桿一柱塞式,但從計量精度(誤差一般不超過1%) ,塑化均勻、機器功率小等方面考慮,后者使用較多。

    PU發泡機介紹為獲得離發泡率和發泡均勻的制品,機器必須其有高的注射速率(注射時間大約0.4--1s) 和精確的注射泛量,所以注射裝置普遍使用有蓄能量的高速注射裝置或低壓大流量液壓泵直接對注射液壓缸供油的裝置。噴嘴宜用自鎖式結構。以防含有發泡劑的熔料流涎,為控制熔料在料簡內的發泡速度和保證計量準確,需采用背壓朔整裝置及帶止逆環的螺桿頭。

   PU發泡機因低壓法發泡注射所需鎖模力較小,與普通注射機相比,在鎖模力相同的情況下、具有較大的注射量和較大的模板尺寸及模板間距。
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